QMB620A Четырехсторонний станок, 6-ти шпиндельный, 200х160
Технологии не стоят на месте, не исключение и такая сфера, как станкостроение. QMB620A – улучшенная версия станка QMB620A. Основными его отличиями от старой модели можно назвать – большую максимальную ширину обработки, увеличенные мощность и диапазон скоростей подачи заготовки.
Применение QMB620A: на шестишпиндельном станке QMB620A обрабатывают практически все виды погонажных изделий, в том числе сложный профиль и брус большого сечения. Профильное фрезерование и фрезерование по плоскости единовременно с четырех сторон детали делает его удобным и выгодным для всех типов деревообрабатывающих производств.
Особенности QMB620A:
- Наличие инвертора – на QMB620A установлена электронная система, регулирующая скорость подачи;
- Надежная редукторная система – система с усиленным безлюфтовым редуктором обеспечивает стабильную подачу заготовок.
|
Наименование |
Параметры |
|
Максимальная ширина обработки, мм |
200 |
|
Минимальная ширина обработки, мм |
20 |
|
Максимальная толщина обработки, мм |
125 |
|
Минимальная толщина обработки, мм |
8 |
Общее количество шпинделей |
6 |
|
Частота вращения шпинделей об/мин |
6800 |
|
Скорость подачи материала м/мин |
6-24 |
|
Диаметр шпинделей, мм |
40 |
|
Диаметр инструмента, мм на первом нижнем шпинделе на выпрямляющем шпинделе на правом вертикальном шпинделе на левом вертикальном шпинделе на первом верхнем шпинделе на втором верхнем шпинделе на втором нижнем шпинделе |
125 152 110-180 110-180 110-180 110-180 110-200 |
|
Мощность двигателей первый нижний шпиндель правый вертикальный шпиндель левый вертикальный шпиндель первый верхний шпиндель второй верхний шпиндель второй нижний шпиндель двигатель подачи материала поднятие/балансировка |
5,5 кВт /7,5НР 5,5 кВт /7,5НР 5,5 кВт /7,5НР 7,5 кВт /10НР 5,5 кВт /7,5НР 5,5 кВт /7,5НР 4,0 кВт /5,5НР 0,75 кВт/1НР |
|
Суммарная мощность, кВт |
40 кВт/54НР |
|
Диаметр подающих роликов, мм |
140*35*50 |
|
Диаметр трубы отвода опилок, мм |
120 |
|
Габариты, мм |
4000*1780*1750 |
|
Упаковочный размер, мм |
4120*1860*2130 |
|
Масса, кг |
4400 |
Высокоточные динамически сбалансированные шпиндели прошедшие прецензионную обработку и контроль. Позволяют достигать безупречного качества строгания с точностью до 0,01 мм. Шпинделя собраны с применением самых точных в мире подшипников известной фирмы SKF (Швеция) и не требуют смазки в процессе эксплуатации. Перед установкой на станок, все шпинделя проходят предварительную обкатку. Стандартная частота вращения шпинделя 6000 об/мин. По запросу частота вращения может быть увеличена до 7 500 об/мин. Каждый шпиндель оснащен четырьмя разнесенными подшипниками, реальное биение шпинделя 0.001мм.
Цифровая система позиционирования шпинделей. Настройка всех шпинделей легко производятся с передней панели станка не открывая защитного кожуха. Гофрированные чехлы предотвращают попадание стружки и опилок на механизмы перемещения шпинделей.
Подающий и рабочий столы прошли специальную термическую обработку для достижения максимальной прочности и покрыты толстым слоем твердого хрома (0.3 мм) для достижения повышенной износоустойчивости.
Настройка направляющей и подающего стола легко производится посредством рычагов быстрой настройки.
Цельнолитая чугунная станина, прошедшая специальную термообработку. Обеспечивает максимальную стабильность и надежность, полностью исключает возможность возникновения вибрации даже при обработке массивных заготовок.
Эргономичная контрольная панель управления. Разработана с учетом мировых тенденции в станкостроении, для максимальной защиты и удобства управления станком.
Пневматическая система прижимных вальцов. Прижим подающих вальцов осуществляется с помощью пневмоцилиндров, обеспечивающих стабильное и равномерное усилие прижимных вальцов.
Централизованная система смазки позволяет дистанционная осуществлять смазку узлов станка. Смазка осуществляется с помощью ручного насоса или автоматически через заданный промежуток времени (опция). Также установлена отдельная система для подачи смазки на рабочий стол при обработке массивных изделий и смолянистых заготовок.
Специально разработанный механизм подачи коротких заготовок позволяет обрабатывать заготовки длинной от 180 мм при подачи торец в торец, и от 250 мм при подачи одной заготовки.
Приводные верхние рифленые ролики на входе + нижний приводной рифленый ролик позволяют обрабатывать массивные заготовки и заготовки естественной влажности.
На выходе заготовку протаскивают две пары высокопрочных полиуретановых роликов, не позволяющие повредить заготовку + нижние приводные, гладкие вальцы.
Установка на первый шпиндель пазовой фрезы и специальная линейка позволяет формировать на заготовки сразу две базовых поверхности, что значительно повышает точность и качество обработки.
Условия оплаты
Мы ценим Ваше время и стремимся сделать процесс сотрудничества максимально прозрачным и удобным. Наша компания работает с юридическими лицами и индивидуальными предпринимателями исключительно по безналичному расчету.
Основа всей нашей работы — надежность и соблюдение законодательства, поэтому мы оказываем услуги только после заключения официального договора.
Для ускорения обмена документами мы перешли на электронный документооборот (ЭДО). Это позволяет нам подписывать договоры и обмениваться закрывающими документами за считанные минуты, без пересылки бумаг и курьеров. В том случае если нет возможности работать с документами через ЭДО, мы можем обменяться документами через почтовые сервисы, курьерскую службу или в нашем офисе.
Как происходит процесс оплаты:
- Согласование проекта: Мы обсуждаем детали, список оборудования, объем и стоимость предстоящих работ или услуг.
- Обмен реквизитами и подписание договора: Вы присылаете карточку вашего предприятия, мы составляем договор и отправляем его вам на подпись через систему ЭДО.
- Выставление счета: После того как договор подписан обеими сторонами, мы направляем вам счет на оплату с НДС.
- Перевод средств: Вы оплачиваете счет банковским переводом на наш расчетный счет согласно условиям договора (предоплата, постоплата или поэтапная оплата).
- Предоставление закрывающих документов: По факту выполнения обязательств мы оперативно направляем вам акты выполненных работ/УПД через ЭДО.
Для начала сотрудничества и выставления счета, пожалуйста, отправьте реквизиты вашей компании на наш электронный адрес: Info-GERSO@yandex.ru
Если у вас остались вопросы по условиям расчетов, свяжитесь с нашим бухгалтером или менеджером по телефону:
+7 (926) 066-60-16
Доставка в любой регион России
Независимо от того, где находится Ваше производство, мы позаботимся о том, чтобы ваше оборудование было доставлено безопасно и в оговоренные сроки. Мы предлагаем два удобных способа получения вашего заказа:
1. Организация доставки через наших партнеров
Мы сотрудничаем с широкой сетью надежных транспортных компаний по всей России. Это дает нам возможность для каждого заказа подбирать наиболее выгодный и эффективный способ доставки. Наши специалисты проконтролируют весь процесс: помогут выбрать перевозчика, оформит необходимые документы и будут координировать отгрузку, чтобы вы получили ваш заказ вовремя.
2. Самовывоз с нашего склада или производства
Вы всегда можете забрать оборудование самостоятельно в удобное для вас время. Этот вариант отлично подходит, если у вас есть собственный транспорт или вы предпочитаете лично контролировать процесс погрузки. Просто сообщите о своем желании вашему менеджеру, и он поможет согласовать все детали и подготовить оборудование к вашему приезду.
Условия оплаты
Для удобства и безопасности всех финансовых операций мы работаем по безналичному расчету.
Процесс оплаты:
- Согласование заказа: После обсуждения всех деталей проекта с Вашим персональным менеджером заключается договор.
- Выставление счета: На основании договора мы выставляем Вам счет на оплату с НДС.
- Оплата: Вы производите оплату по указанным в счете реквизитам.
- Отгрузка и выполнение работ: После поступления денежных средств на наш расчетный счет мы немедленно приступаем к отгрузке или производству Вашего оборудования. Мы гарантируем полную прозрачность и юридическую чистоту каждой сделки.
